一台高效率节约能源泵，从一块钢坯到制品测验完结，需求几回人工转移？一台泵出厂前要通过多少道主动查验测验？走进浙江余杭经济开发区，这样一些问题都能在才智车间里找到答案。
在南边泵业的数字化车间里，才智大屏上实时跳动着出产数据。车间中心，多台重型机械臂精准旋转腾挪，将钢坯平稳送入机床；地面上，AGV（主动扶引车）沿着数字轨迹安静络绎，主动完结物料配送。
“咱们猜一猜，从钢坯上线到制品检测完结，全程需求几回人工转移？”车间负责人杨德富指着流水线上的泵体，向观赏的客户问道。
“答案是零次。”杨德富介绍，“从物料安装、测验到包装，整一个完好的进程不需求任何人工中转和转移。”
数字化改造带来的改变，直观体现在一组组数据中。“咱们打通研制、收购、出产、仓储、售后全供应链，建成职业抢先的全流程数字孪生体系，原资料入厂到制品出库全程可追溯、可管控。”杨德富介绍说，数字化晋级后，新厂区产能提高50%，产品出厂一次合格率达100%，订单交给周期缩短70%。
华光新材的绿色钎焊资料人机一体化智能体系车间里，一卷卷新资料在数字化体系精准管控下平稳流通，机械臂灵敏高效地完结物料转运，中控大屏实时出现出产进展与能耗数据。前不久，华光新材成功当选2025年浙江省未来工厂试点。
在瑞银电子的先进数智化绿色制作基地里，一批批智能电表在安装、焊接、洗板、品检等全主动流程后顺畅下线。
在翔泰电器的数字化车间里，一块块电路板通过锡膏印刷、元件贴装、回流焊接、主动光学检测等工序，短短几分钟就变成制品下线。
一家家企业在各自赛道上跑出“智造”加速度，背面是余杭经济开发区体系性、全周期、全掩盖的“精准护航”。余杭经济开发区以智能制作为牵引，逐步齐备方针支撑、强化要素保证、优化服务供应，继续为企业数智化转型赋能增效。
现在，余杭经济开发区已完成规上工业公司数字化评价1.0以上全掩盖，体系构建起“智造单元—数字化出产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯度开展体系。一座座智能工厂、一个个数字化车间连片成势，勾勒出一个人机一体化智能体系集群。（余 洁）
