积极发挥园区自然资源、交通区位、产业基础等优势，全力以赴做好产业升级、招商引资、项目建设、科学技术创新等重点工作，
重点项目是产业高质量发展提速增效的“压舱石”，是经济持续稳定增长的“硬支撑”。时下，走进贵州为方能源新材料科技有限公司年产20GWh钠电池电芯生产线建设项目（一期）施工现场，各类工程机械轰鸣运转，工人们正各司其职推进分部作业，一派紧锣密鼓赶工期的繁忙景象。
“我们根据施工计划和季节性施工特点，适时增配工人、材料、机械等投入，现已完成检测中心、研发楼和倒班楼的土建主体施工，以及电芯厂房的钢结构主体建设，目前正加紧推进电芯厂房内部装修和附属配套设施施工，计划5月初完成项目建设，6月底完成设施安装调试并进行试投产。”该项目现场负责人秦杨介绍道。
据了解，该项目（一期）总投资5亿元，占地100余亩，总建筑面积约4万平方米，主要建设年产1GWh高性能储能钠离子电池生产线及附属配套设施。项目投产达效后，预计可实现年产值超5亿元，提供就业岗位100余个。
另一边，德普新材料年产2万吨锂离子负极材料生产线建设项目已进入厂房施工冲刺阶段，项目建设“进度条”不断刷新。据悉，该项目总投资3亿元，总建筑面积约14万平方米，主要建设标准化厂房、仓库、综合楼及其他配套用房和配套基础设施。项目建成投产后，可年产2万吨锂离子负极材料，预计年产值达1亿元，缴纳税收650万元，提供就业岗位80个。
“目前两栋厂房主体已完工，3号厂房正在进行10套辊压磨和45套反应釜等主体设施安装，4号厂房已完成屋面板和墙面板安装，正在推进内部场平作业。”公司行政主管刘韶峰介绍，接下来，将充分的利用晴好天气，持续加大人力、材料和工程机械等投入，加快项目建设进度，确保项目按期推进、早日交付。
今年以来，大龙开发区聚焦新型功能材料主导产业，累计实施凯金新能源年产5万吨锂电负极材料一体化项目、嘉尚年产25万吨锂离子电池正极材料产业园项目（二期）等重点建设项目14个、总投资96.34亿元。如今，一批批投资体量大、技术上的含金量高、辐射带动强、惠及民生实的重点项目如雨后春笋般“拔节生长”，为开发区工业经济高水平质量的发展注入强劲动能。
随着国家“双碳”战略不断深入，企业用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化成为推动绿色低碳发展的重要驱动力。
走进贵州乌江水电开发有限责任公司大龙分公司生产厂区，看见两台2×300MW发电机组稳定运转，检修维护班组员工正对设备做巡检，全力保障电力安全稳定供应。
“发电产生的蒸汽热能输送给园区企业用来生产，既能实现能源循环高效利用，又能提升公司经济效益。”该公司市场营销部主任申应忠介绍，“去年，公司累计发电23.6亿千瓦时，完成供热206万吉焦。今年1-2月，公司已完成发电量4.44亿千瓦时、供热量超45万吉焦。”
目前，乌江水电大龙分公司通过直接与间接通过百通汇源建设的超20公里双管热力输送系统将低压蒸汽输送至中伟新材、红星电子、汇成新材料、福泉建材等15家园区企业，成为开发区新型功能材料企业热力供应重点单位。
在贵州红星电子材料有限公司生产车间，各类机械设备高速运转，工人们正有条不紊地进行拆解、溶解、沉淀、分离、冶炼等工序，一块块废旧电池被彻底“消化”，成为锂电池正极材料的生产原料。
“公司原料大多数来源于正极材料企业不合格产品、锂电池厂边角废料和退役锂电池，生产的全部过程采用全闭路水循环系统，实现用水零排放，且无二次污染。”该公司副总经理张琦介绍道，“目前，我们的钴镍锰回收率达98%以上，锂回收率达95%以上，实现了废旧资源的高效回收和循环利用。”
一直以来，红星电子始终遵循“减量化、再利用、资源化”原则，依托年产6000吨金属锂电池正极废料回收生产线，深耕废旧动力锂电池及废料的回收储存、拆卸拆解和再生利用，致力于动力电池全生命周期循环产业链闭环。同时，该公司还投资4.3亿元实施扩能扩产项目，项目建成投产后，预计可年处理废旧锂电池4.39万吨，实现年产值12亿元。
当前，在红星电子、汇成新材料、中伟循环、重力科技等企业的引领带动下，大龙开发区各企业持续加强资源高效利用、能源梯级利用、水资源循环利用和基础设施集成共享，实现粉煤灰、锰渣、钡渣及废旧锂电池材料等固体废弃物的循环再生利用，产业绿色化低碳化循环化发展步伐稳健有力。
贵州能矿锰业集团有限公司是一家主营电解二氧化锰、高纯硫酸锰、电解金属锰等锰精深加工系列新产品及新能源材料开发的国有企业。在公司生产车间，96块数字化仪表如同神经末梢般遍布生产线，实时采集水、风、汽、电等能源数据，实现能源精细化管理。
“通过手机就能实时查看生产数据，这样做才能够大幅度缩短管理决策时间，以此来降低生产经营成本，提升公司整体运营效率。”该公司CEO助理张维礼道出企业降本增效背后的“数字密码”。
2024年，能矿锰业启动智慧工厂建设，借助数字孪生技术对水、风、电、汽等能源数据来进行实时采集、建模和仿真，并通过数字化仪表动态监测槽温槽压，大幅度缩短关键参数检测时间，在提升产品精度的同时，还增强了电解工艺的稳定性与可控性，有力推动车间生产管理电子化、工况可视化、过程追溯化，支撑产品多品种生产、高收率保障、低库存运营。
“以往生产线的温度、压力测试依赖人工，偶有灼伤、烫伤事故发生。如今，数字化管理平台可以前置监测各项生产数据，有实际效果的减少人工参与，员工安全得到充分保障。”张维礼说，数字工厂建设不仅让生产与管理更优化，更筑牢了企业安全生产防线。
同样，在贵州红星发展大龙锰业有限责任公司生产车间，氧化锰矿粉通过浆化、脱硫、分离、除杂、蒸发等工序，高纯硫酸锰产品源源不断地下线，等待打包装车后运往下游合作企业。而在企业5G智控中心的电子屏幕上，实时展示着车间各项生产数据。
“利用人工智能、大数据、数字孪生AI等技术建立5G智慧工厂平台，可以对自动化设备、能源管理、ERP、视频监控、安全环保等关键数据来进行即时采集与分析，实现智能分析、智能预警和智能决策。”该公司信息自动化负责人刘魁表示，5G智慧平台的稳定运行，让公司制作成本更低、数据监测更准确、应急反馈更及时、决策管理更高效。
据介绍，红星发展大龙锰业于2023年3月启动5G工业互联网全连接智慧工厂项目建设，同年9月投入试运行，项目投资规模约1100万，主要建设机房数据中心、5G智慧调度中心及其他附属配套设施。通过该智慧平台，设备正常运行监控准确率和故障判断准确率提升约30%，人力维护成本下降约15%，设备能耗同比下降约6%，有力推动企业一体化、高效化、智能化发展。
如今的大龙开发区，中伟新材、百思特、中科星城等企业纷纷通过数字化转型提升产能与品质，不断推动企业向高技术、精细化、高的附加价值方向延伸，奋力实现传统制造向人机一体化智能系统跨越。
大盘取厚势，落子开新局。站在“十五五”开局之年的历史起点，大龙开发区将锚定“打造国家级新型功能材料产业基地、创建国家级开发区、建设千亿级产业园区”战略目标，牢固树立和践行正确政绩观，坚定不移贯彻落实“四个大抓”和“三个年”行动部署，全力推动招商大进、企业奋进、项目快进、产业突进，奋力谱写工业经济高水平质量的发展新篇章。（新闻中心 田美）
制造业是立国之本，是强国之基。先进制造业是现代工业体系的核心支撑。当前，全球产业链重构加速推进，
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